Çin Wenzhou Zheheng Steel Industry Co.,Ltd Şirket Haberleri

Paslanmaz çelik düz kaynaklı flanş yan aksesuarları özelleştirilmiştir. Fikstür önce sızıntı noktasına ulaşmalıdır. Ana nokta, valf gövdesinin paslanmaz çelik flanşı ile boru bağlantısı arasında kapalı bir boşluk oluşturmaktır. Basınç tutma nedeniyle valf gövdesi ile paslanmaz çelik flanş arasındaki sızıntıyı önlemek için, kelepçenin dış kenarı ile valf gövdesinin paslanmaz çelik flanşının örtüştüğü yerde bir halka boşluğu sağlanır. Diş temaslı kelepçe, sınırlayıcı bir cihaz olarak kullanılır, çünkü küçük çaplı paslanmaz çelik flanş üzerindeki kelepçe, enjeksiyon işlemi sırasında küçük çaplı paslanmaz çelik flanşa kolayca hareket ettirilir. Dolgu macunu çalışma sırasında sertleştikten sonra, gerilme gevşemesi kontrol edilir ve ardından enjeksiyon portunu kapatmak için yerel bir yeniden enjeksiyon yapılır.   Paslanmaz çelik düz kaynaklı flanş montaj prosedürü   1, Kaynak akımı çok büyük olmamalıdır, karbon çeliği elektrottan yaklaşık %20 daha küçük olmalıdır, ark çok uzun olamaz, katmanlar arası soğutma, ısıtma flanş kapağının korozyonunu önleyemez, korozyon hızlı olmalıdır.   2, Elektrot kullanımdan önce kurutulmalıdır. Perovskit tipi 150°C'de 1 saat, düşük hidrojen tipi 200-250°C'de 1 saat kurutulmalıdır (birden fazla kez tekrarlamayın. Kaynağı artırmayın, kaynakta karbon içeriği, elektrot kaplamasının yağ ve diğer kirleri yapışmasını önlemektir, böylece parçaların kalitesini etkilemez.   3. Paslanmaz çelik flanş bağlantı parçaları kaynaklandığında, tekrarlanan ısıtma ve korozyon direnci nedeniyle karbür çökelmesi ve mekanik özellikler meydana gelecektir.   4. Kaynak yapıldıktan sonra, sertleşebilir Amerikan standardı krom paslanmaz çelik flanş bağlantı parçalarının flanşı daha büyüktür ve çatlaması daha kolaydır. Benzer tipte krom-paslanmaz çelik elektrotlar (G202, G207 kullanıldığında) kaynak sonrası 300°C veya daha yüksek sıcaklıkta ön ısıtılmalı ve kaynak sonrası yaklaşık 700°C'ye yavaşça soğutulmalıdır. Kaynak dikişinin ısıl işlemi mümkün değilse, paslanmaz çelik flanşların kaynağı için çubuk (A107, A207) kullanılmalıdır.   5, Paslanmaz çelik flanş, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği iyileştirmek için uygun miktarda kararlı elementler Ti, Nb, Mo, vb., kaynaklanabilirlik krom paslanmaz çelik flanştan daha iyidir, aynı tip krom paslanmaz çelik flanş elektrotu (G302, G307) kullanıldığında, 200°C veya daha yüksek sıcaklıkta ön ısıtın ve kaynak sonrası yaklaşık 800°C'ye temperleyin. Değilse, kullanılması gerekir.   6, Paslanmaz çelik flanş elektrotu (A107, A207), paslanmaz çelik flanş bağlantı parçaları, mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direncine sahip kaynak flanş elektrotu, kimyasallar, gübreler, petrol, tıbbi makinelerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.

1, kurulumdan önce, paslanmaz çelik dirseğin çeşitli standartlarını dikkatlice kontrol etmek için emin olun, çapının kullanım gereksinimlerini karşılıyor olup olmadığını kontrol edin,Taşıma sürecinin neden olduğu kusurları ortadan kaldırmak, ve paslanmaz çelik dirseğinin kirini kaldırın ve kurulum için hazırlanın.   2, kurulum sırasında paslanmaz çelik dirseği bağlantı yöntemine göre doğrudan boruya monte edilebilir ve kullanılan konuma göre monte edilebilir.boru hattının herhangi bir yerine monte edilebilir., ama çalıştırmak için kolay bakım gerekir, paslanmaz çelik dirseğin medya akışı dikkat uzunlamalı valf diski altında yukarı akım olmalıdır,ve paslanmaz çelik dirseği sadece yatay olarak monte edilebilirPaslanmaz çelik dirseği, sızıntıyı önlemek ve boru hattının normal çalışmasını etkilemek için kurulduğunda mühürlenmeye dikkat etmelidir.   3, paslanmaz çelik dirseği valf paketleme bezler pervaneler eşit sıkıştırılmalıdır, böylece valf sapı hareketini engellemek veya sızıntı neden zarar değil, çarpık bir duruma basılmamalıdır.   4, paslanmaz çelik dirseği top valfi, küre valfi, kapı valfi kullanıldığında, sadece tamamen açık veya tamamen kapalı, tıkama yüzeyinin aşınmasını önlemek için akışı ayarlamaya izin verilmez.Kapı valfi ve üst iplik durma valfi ters mühürleme cihazları vardır, ve el tekerleği sıkmak için üst konuma döndürülür, bu da ortamın paketleme yerinden sızmasını önleyebilir.

Paslanmaz çelik borular arasında birçok bağlantı türü vardır. Örneğin:   1. Kelepçeli bağlantı Kelepçeli bağlantının çalışma prensibi, ince cidarlı paslanmaz çelik borunun kelepçeli boru bağlantı parçasının soketine yerleştirilmesi ve özel bir kelepçeleme aleti kullanılarak paslanmaz çelik borunun bağlantı parçasında sıkıştırılmasıdır. Kelepçelemenin kesit şekli altıgen olup, paslanmaz çelik boru ile bağlantı parçası arasında bir O-ring conta bulunur, bu sayede sızdırmazlık, çekmeye karşı dayanıklılık, titreşime karşı dayanıklılık ve yüksek basınca dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Bu bağlantı yöntemi su, yağ, gaz ve diğer boru hattı bağlantıları için uygundur.   2. Kart tipi bağlantı Boru, açık bir boru için bir kilitleme somunu ve bir kelepçe halkası ile bağlantı parçasına bastırıldığı bir bağlantı. Özellikleri: Kovan boru bağlantı parçasının sızdırmazlık yüzeyi kısadır, kurulumu kolaydır, özel aletler gerekmez ve sökülebilir. Genellikle 2632 spesifikasyonunun altındaki su ve gaz sistemlerinde kullanılır.   Soket bağlantısı Soket bağlantı modu mekanik arayüz ve mekanik olmayan arayüz olarak ikiye ayrılır. Mekanik arayüz, dökme demir soketin boşluğundaki kauçuk conta halkasını bastırarak boru ucunun üst flanşına bağlanır, böylece kauçuk halka sıkıştırılır ve bir sızdırmazlık oluşturmak için boru duvarına sıkıca temas eder.   Dişli bağlantı Tel bağlantısı olarak da bilinen dişli bağlantı, boruyu boru ile, boruyu valf ile bağlamak için iç ve dış dişler aracılığıyla yapılır. Bu bağlantı esas olarak çelik boru, bakır boru ve yüksek basınçlı boru bağlantısı için kullanılır.   Flanş bağlantısı Flanş bağlantısı, iki boruyu veya boru bağlantı parçasını bir flanşa sabitleyen, ardından iki flanş arasına flanş contaları ekleyen ve son olarak iki flanşı cıvatalarla sıkıca birbirine çeken bir bağlantı yöntemidir.   Kaynak bağlantısı Paslanmaz çelik boru kaynağı genellikle alt kısmı örtmek için argon ark kaynağı, yüzeyi örtmek için manuel ark kaynağı kullanır ve boru argon koruması ile doldurulur, böylece borunun içindeki kaynak oksidasyon üretmez. Daha küçük çaplı paslanmaz çelik borular için, argon ark kaynağı doğrudan alt kısmı kapatmak ve örtmek için de kullanılabilir. Paslanmaz çelik boru kaynaklandıktan sonra, kaynak yüzeyi turşulanmalı ve pasifleştirilmelidir.

Paslanmaz çelik borular, değerli metalleri korumak ve özel gereksinimleri karşılamak için sıradan karbon çelik borular, yüksek kaliteli karbon yapısal çelik borular, alaşımlı yapısal borular, alaşımlı çelik borular, rulman çelik borular, paslanmaz çelik borular ve bimetal kompozit borular, kaplamalar ve kaplamalı borular olarak ayrılır. Birçok paslanmaz çelik boru çeşidi vardır, farklı kullanımlar nedeniyle teknik gereksinimleri farklıdır ve üretim yöntemleri de farklıdır. Şu anda çelik boru çapı aralığı 0,1-4500 mm, duvar kalınlığı aralığı 0,01 ~ 250 mm'dir. Özelliklerini ayırt etmek için, çelik boru genellikle aşağıdaki yönteme göre sınıflandırılır.   Üretim şekli   Paslanmaz çelik boru, üretim yöntemine göre iki kategoriye ayrılır: dikişsiz boru ve kaynaklı boru. Dikişsiz çelik borular ayrıca sıcak haddelenmiş borular, soğuk haddelenmiş borular, soğuk çekilmiş borular ve ekstrüzyon borular olarak ayrılabilir. Soğuk çekme ve soğuk haddeleme, çelik borunun ikincil işlenmesidir. Kaynaklı boru, düz dikişli kaynaklı boru ve spiral kaynaklı boru olarak ayrılır.   Kesit şekli   Paslanmaz çelik boru, kesit şekline göre yuvarlak boru ve şekilli boru olarak ayrılabilir. Özel şekilli boru, dikdörtgen boru, elmas boru, oval boru, altıgen boru, sekiz boru ve çeşitli kesit asimetrik borulara sahiptir. Şekilli borular, çeşitli yapısal parçalarda, aletlerde ve mekanik parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Yuvarlak boruya kıyasla, şekilli boru genellikle daha büyük bir atalet momentine ve kesit modülüne sahiptir ve daha büyük bir bükülme ve burulma direncine sahiptir, bu da yapının ağırlığını büyük ölçüde azaltabilir ve çelikten tasarruf sağlayabilir.   Boru ucu şekli   Paslanmaz çelik boru, boru ucunun durumuna göre hafif boru ve tel boru (donatı çelik boru ile) olarak ayrılabilir. Tel boru ayrıca sıradan tel boru (su, gaz ve diğer düşük basınçlı boruları iletmek için, sıradan silindirik veya konik boru dişi bağlantısı kullanılarak) ve özel dişli boru (yağ, jeolojik sondaj borusu, önemli tel boru için, özel dişli bağlantısı kullanılarak) olarak ayrılabilir, bazı özel borular için, dişin boru ucunun mukavemeti üzerindeki etkisini telafi etmek için, genellikle tel çekmeden önce boru ucu kalınlaştırma (iç kalınlaştırma, dış kalınlaştırma veya iç ve dış kalınlaştırma) yapılır.   Kullanım sınıflandırması   Kullanıma göre petrol kuyusu borusu (kaplama, boru ve sondaj borusu vb.), boru hattı borusu, kazan borusu, mekanik yapı borusu, hidrolik destek borusu, gaz silindiri borusu, jeolojik boru, kimyasal boru (yüksek basınçlı gübre borusu, yağ kırma borusu) ve gemi borusu olarak ayrılabilir.

Çeşitli endüstrilerde kullanılan binlerce çelik çeşidi vardır.Çökme sertliği değerleri her çelik seçimini çok kolaylaştırsa da, bu parametrelerin tüm çeliklere uygulanması zordur.   1Çelik erimişinde belirli miktarda bir veya daha fazla alaşım elemanının eklenmesi gerektiğinden, basit ısı işleminden sonra farklı mikrostructure elde edilebilir.Böylece çeliklerin orijinal özellikleri değişti.; 2Çelik üretimi ve dökme sürecinde ortaya çıkan kusurlar, özellikle yoğun kusurlar (porlar, dahiller vb.) valsifleme sırasında son derece hassas oldukları için,ve aynı kimyasal bileşimli çeliklerin farklı fırın süreleri arasında farklı değişiklikler meydana gelir., ve hatta aynı çubuğun farklı bölümlerinde bile, böylece çelik kalitesini etkiler.Çünkü çelik sertliği esas olarak mikrostrüktüre ve kusurların dağılmasına bağlıdır.Dolayısıyla, sertlik ısı işleminden sonra büyük ölçüde değişir. Çelik özelliklerini ve kırılma nedenlerini derinlemesine araştırmak için, fiziksel metalürji ile mikroyapı ve çelik sertliği arasındaki ilişkiyi de öğrenmek gerekir.   İşleme teknolojisinin etkisi   Uygulamalardan bilindiği gibi, su ile söndürülmüş çeliklerin çarpma özellikleri, kızdırılmış veya normalleştirilmiş çeliklerden daha iyidir.Çünkü hızlı soğutma, tahıl sınırlarında sementit oluşumunu önler ve ferrit tanelerinin inceleşmesini teşvik eder.. Birçok çelik sıcak vallası halinde satılır ve yuvarlama koşulları çarpma özelliklerine büyük bir etkiye sahiptir.Soğutma hızını artırır ve ferrit tanesinin daha ince olmasını sağlarÇünkü kalın plakanın soğutma hızı ince plakanınkinden daha yavaş olduğundan, ferrit tanesi ince plakanınkinden daha kalındır.Aynı ısı işleme koşullarındaBu nedenle, çelik levhaların özelliklerini iyileştirmek için sıcak vallasından sonra normalleştirme işlemi yaygın olarak kullanılır. Sıcak valsifleme aynı valsifleme yönünde çeşitli karışık yapılar, incillit bantlar ve dahilleme tanesi sınırları ile anisotrop çelikler ve yönlü ductile çelikler de üretebilir.Perlit bantı ve uzunlu dahiller kaba ve pullara dağılmış, Charpy geçiş sıcaklık aralığında düşük sıcaklıkta çentik sertliğine büyük etkiye sahiptir.   Karbon içeriğinin etkisi% 0.3 ~% 0.8   Hipöutektoid çeliklerin karbon içeriği% 0.3 ~% 0.8'dir ve proutektoid ferrit sürekli bir fazdır ve ilk olarak austenitik taneler sınırında oluşur.Pearlite, austenit tanelerinde oluşur ve mikrostrüktürün% 35'ini ~ *** oluştururEk olarak, her austenit tanesi içinde çeşitli birleştirme yapıları oluşur ve perlit polikristalin olur. Perlit sertliği pre-eutectoid ferritten daha yüksek olduğundan, ferrit akışı sınırlıdır,Böylece çeliklerin verim gücü ve gerginlik sertleşme oranı, perlit'in karbon içeriğinin artmasıyla birlikte artar.Sınırlayıcı etki, sertleştirilmiş blok sayısının artmasıyla ve incilitin preeutectoid tanesi boyutunun rafine edilmesiyle güçlenir. Çelikte büyük miktarda incillit olduğunda, deformasyon sırasında düşük sıcaklıklarda ve/veya yüksek gerim oranlarında mikro yarıklar oluşabilir.İç doku kesimleri var., kırık kanalı başlangıçta bölünme düzlemi boyunca.Ferrit plakaları arasındaki ferrit tanelerinde ve bitişik agregasyon yapılarında bazı tercih edilen yönelimler vardır..   Paslanmaz çelik kırık   Paslanmaz çelik esas olarak demir-krom, demir-krom-nikel alaşımlarından ve mekanik özellikleri ve korozyon direncini geliştiren diğer elementlerden oluşur.Paslanmaz çelik korozyon direnci, daha fazla oksidasyonu önlemek için metal yüzeyinde krom oksitinin oluşması nedeniyle - geçirmez bir katman. Bu nedenle, oksidlenme ortamında paslanmaz çelik korozyonu önleyebilir ve krom oksit tabakasını güçlendirebilir.Korozyon direnci, krom ve nikel içeriğinin artmasıyla birlikte artarNikel, demir passifleşmesini iyileştirebilir. Karbon eklenmesi, mekanik özellikleri iyileştirmek ve austenitik paslanmaz çelik özelliklerinin istikrarını sağlamak içindir. Martensitik paslanmaz çelik, austenite edilebilen ve martensit üretmek için ısı sonrası tedavi edilebilen bir demir-krom alaşımıdır. Tipik olarak% 12 krom ve% 0.15 karbon. Ferritik paslanmaz çelik. Krom içeriği yaklaşık% 14 ~ 18%, karbon% 0.12'dir.Austenit fazı %13'ten fazla krom tarafından tamamen bastırılmıştır ve bu nedenle tam bir ferrit fazıdır.. Nikel, austenitin güçlü bir stabilizatörüdür, bu nedenle oda sıcaklığında, oda sıcaklığının altında veya yüksek sıcaklıkta, nikel içeriği %8,%18 krom içeriği (tip 300) austenit fazını çok istikrarlı hale getirebilirAustenitik paslanmaz çelikler ferritik formlara benzer ve martensitik dönüşümle sertleştirilmez. Ferritik ve martensitik paslanmaz çeliklerin tanesi büyüklüğü gibi özellikleri, aynı sınıftaki diğer ferritik ve martensitik çeliklerin özelliklerine benzer.