Paslanmaz çelik düz kaynaklı flanş yan aksesuarları özelleştirilmiştir. Fikstür önce sızıntı noktasına ulaşmalıdır. Ana nokta, valf gövdesinin paslanmaz çelik flanşı ile boru bağlantısı arasında kapalı bir boşluk oluşturmaktır. Basınç tutma nedeniyle valf gövdesi ile paslanmaz çelik flanş arasındaki sızıntıyı önlemek için, kelepçenin dış kenarı ile valf gövdesinin paslanmaz çelik flanşının örtüştüğü yerde bir halka boşluğu sağlanır. Diş temaslı kelepçe, sınırlayıcı bir cihaz olarak kullanılır, çünkü küçük çaplı paslanmaz çelik flanş üzerindeki kelepçe, enjeksiyon işlemi sırasında küçük çaplı paslanmaz çelik flanşa kolayca hareket ettirilir. Dolgu macunu çalışma sırasında sertleştikten sonra, gerilme gevşemesi kontrol edilir ve ardından enjeksiyon portunu kapatmak için yerel bir yeniden enjeksiyon yapılır.
Paslanmaz çelik düz kaynaklı flanş montaj prosedürü
1, Kaynak akımı çok büyük olmamalıdır, karbon çeliği elektrottan yaklaşık %20 daha küçük olmalıdır, ark çok uzun olamaz, katmanlar arası soğutma, ısıtma flanş kapağının korozyonunu önleyemez, korozyon hızlı olmalıdır.
2, Elektrot kullanımdan önce kurutulmalıdır. Perovskit tipi 150°C'de 1 saat, düşük hidrojen tipi 200-250°C'de 1 saat kurutulmalıdır (birden fazla kez tekrarlamayın. Kaynağı artırmayın, kaynakta karbon içeriği, elektrot kaplamasının yağ ve diğer kirleri yapışmasını önlemektir, böylece parçaların kalitesini etkilemez.
3. Paslanmaz çelik flanş bağlantı parçaları kaynaklandığında, tekrarlanan ısıtma ve korozyon direnci nedeniyle karbür çökelmesi ve mekanik özellikler meydana gelecektir.
4. Kaynak yapıldıktan sonra, sertleşebilir Amerikan standardı krom paslanmaz çelik flanş bağlantı parçalarının flanşı daha büyüktür ve çatlaması daha kolaydır. Benzer tipte krom-paslanmaz çelik elektrotlar (G202, G207 kullanıldığında) kaynak sonrası 300°C veya daha yüksek sıcaklıkta ön ısıtılmalı ve kaynak sonrası yaklaşık 700°C'ye yavaşça soğutulmalıdır. Kaynak dikişinin ısıl işlemi mümkün değilse, paslanmaz çelik flanşların kaynağı için çubuk (A107, A207) kullanılmalıdır.
5, Paslanmaz çelik flanş, korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği iyileştirmek için uygun miktarda kararlı elementler Ti, Nb, Mo, vb., kaynaklanabilirlik krom paslanmaz çelik flanştan daha iyidir, aynı tip krom paslanmaz çelik flanş elektrotu (G302, G307) kullanıldığında, 200°C veya daha yüksek sıcaklıkta ön ısıtın ve kaynak sonrası yaklaşık 800°C'ye temperleyin. Değilse, kullanılması gerekir.
6, Paslanmaz çelik flanş elektrotu (A107, A207), paslanmaz çelik flanş bağlantı parçaları, mükemmel korozyon direnci ve oksidasyon direncine sahip kaynak flanş elektrotu, kimyasallar, gübreler, petrol, tıbbi makinelerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
