Vurgulamak:
SS Chrome Moly Alaşımlı Boru
, ASTM A335 Alaşımlı boru
, UNS K90901 Paslanmaz çelik borular
ASTM A335 SS Chrome Moly Alloy Pipe P91/UNS K90901 Yüksek sıcaklıklı hizmet
Genel Bakış
ASTM A335 P91, düşük alaşımlı krom molibden çeliği olan bir süper alaşımlı çeliktir. Petrokimya, elektrik enerjisi, nükleer santral ve diğer alanlar gibi yüksek sıcaklık ve basınç ortamlarında boru hatlarında ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılır. Malzemenin ana bileşenleri krom, molibden, bakır, manganez, silisyum, fosfor, kükürt ve diğer elementlerdir; bunların arasında krom ve molibden içeriği nispeten yüksektir ve bu da malzemenin yüksek sıcaklık direncini ve oksidasyon direncini artırabilir.
Krom Molibden Boru – ASTM A335 Boru
ASTM A335 / ASME SA335 Boru, yüksek seviyede Krom ve Molibden içerdiğinden krom molibden boru olarak adlandırılır.
Krom, oksidasyon direncini artırır ve daha iyi çekme ve akma dayanımı ve uygun sertlik ile birlikte yüksek sıcaklık dayanımı sağlar. Krom içeriği %12'den fazla arttığında, paslanmaz çelik olarak sınıflandırılabilir.
Molibden, genel mukavemeti, direnci, elastikiyeti, sertleşebilirliği ve genel kaliteyi artırır, molibden malzemenin yumuşamaya karşı daha dirençli olmasını sağlar, tanelerin büyümesini engeller ve gevrekleşme olasılığını azaltır. Yüksek sıcaklık direncini (540-750°C'ye kadar) artırmaktan ve ayrıca çeliğin korozyon direncini iyileştirmekten sorumlu tek katkı maddesidir.
Uzama
2 inç veya 50 mm veya 4D'de uzama minimum %
Duvar kalınlığı 5/16 inç [8 mm] ve üzeri için
Boyuna %30 ve Enine %20
2 inç veya 50 mm veya 4D'den küçük uzama minimum %
Duvar kalınlığı 5/16 inç [8 mm] ve üzeri için
Boyuna %22 ve Enine %14
Şerit testleri için, 8 mm'nin altında her 0,8 mm için ASTM A335'teki Tablo 5'e göre bir indirim hesaplanacaktır.
Kimyasal Bileşim
| C, % |
Mn, % |
P, % |
S, % |
Si, % |
Cr, % |
Mo, % |
V, % |
N, % |
Ni, % |
Al, % |
Nb, % |
| 0.08-0.12 |
0.3-0.6 |
0.02 maks. |
0.01 maks. |
0.2-0.5 |
8.0-9.5 |
0.85-1.05 |
0.18-0.25 |
0.03-0.07 |
0.4 maks. |
0.04 maks. |
0.06-0.10 |
Mekanik Özellikler
| Çekme Dayanımı, MPa |
Akma Dayanımı, MPa |
Uzama, % |
Sertlik, HB |
| 585 min |
415 min |
20 min |
250 maks |
Isıl İşlem
ASTM A335 P91, normalleştirme ve temperleme veya su verme ve temperleme ile ısıl işlem görmelidir, normalleştirme sıcaklığı 1900-1975℉ [1040-1080℃], alt kritik tavlama veya temperleme sıcaklığı minimum veya aralığı 1350-1470 ℉ [730-800℃].
Uygulama
Enerji üretimi
Gaz işleme ekipmanları
Petrol hizmetleri
Petrokimya tesisleri
Isıtıcılar/tekrar ısıtma hatları
Kazanlar
Test
Çekme testleri: Enine ve Boyuna
Yassılaştırma testi
250 HBW/265 HV30 [25HRC]'yi geçmeyen sertlik testi
Bükme Testi, ASTM A370'e göre yapılacaktır
Hidrostatik Test yapılacaktır, alıcıya bağlı olarak tahribatsız bir muayene hidrostatik test ile birlikte yapılacaktır.
Paketleme Süreci
1. Her iki ucu korumak için plastik kapaklı
2. Borunun dışına sarılmış dokuma çuval
3. Daha sonra ahşap kasaya paketleyin.
Görsel
Şirket tanıtımı
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
